Innovatief maatvoeringsproces
Het op maat maken is een noodzakelijke stap vóór het weven, en het garen moet worden gecoat om de sterkte te vergroten. Traditionele maatvoeringsprocessen staan echter onder grote druk van het milieu. Om het concept van groene ontwikkeling in de praktijk te brengen, hebben textielbedrijven de maatvoeringsprocessen geïnnoveerd.
"De milieuvriendelijke lijmtechnologie heeft geleid tot een afname van de totale hoeveelheid gebruikte pulp." Wang Yao zei dat sinds het dertiende vijfjarenplan de totale pulpconsumptie in de Chinese katoentextielindustrie een neerwaartse trend heeft laten zien.
De afgelopen jaren heeft Jiangsu Yueda Home Textile Co., Ltd. (hierna "Yueda Home Textile" genoemd) actief een nieuwe groene productiemethode gepromoot met als doel energiebesparing, consumptievermindering en vermindering van vervuiling. "De producten van ons bedrijf bestaan voornamelijk uit huishoudtextiel, waarbij katoen de belangrijkste grondstof is, maar ook polyesterkatoen, functionele materialen en synthetische filamentproducten. Meer dan 90% van onze producten doorloopt het maatproces. Om ervoor te zorgen milieubescherming van producten, het nastreven van consumptie en koolstofreductie, het verbeteren van onze concurrentiepositie en het terugdringen van het gebruik of de vervanging van PVA (polyvinylalcohol). Dit is voor ons bijzonder belangrijk omdat PVA-poeder in de natuur niet kan worden afgebroken." Sun Wanmeng, de directeur van Yueda Home Textile, zei dat Yueda Home Textile, afhankelijk van de verschillende kenmerken van het garen, het maatproces heeft geïnnoveerd bij de productie van katoen- en polyester-katoen-satijnvariëteiten met 40, 60 en 80 tellingen van al het katoen, waardoor PVA-vrije maatvoering. Om de gebreken van harde en broze zetmeelfilm en overmatige poederafscheiding tijdens de productie te compenseren, is het van cruciaal belang om de vochtterugwinning van het lijmgaren online te controleren. Op dit moment zijn het pre-weaving MES (Production Information Management System), het weefgetouwmonitoringsysteem, het AI (Artificial Intelligence) online defectdetectiesysteem en intelligente stofinspectieapparatuur van Yueda Home Textile met elkaar verbonden, en is er een systeem voor het verzamelen en beheren van stofgegevens opgezet. waarmee gecentraliseerd en uniform beheer van stofinformatie en tijdige feedback kan worden bereikt. De opslag, traceerbaarheid en analyse van grootschalige productie- en kwaliteitsgegevens kunnen helpen bij het optimaliseren van productieprocessen en het verbeteren van de productkwaliteit.
"Het realiseren van PVA-vrije maatvoering is een gemeenschappelijk doel van de huidige textielbedrijven", zegt Wang Hukou, directeur van de voorbereidingsworkshop van Taizhou Century Tianhong Textile Co., Ltd. De mengoperatie is bijzonder belangrijk bij het uitvoeren van PVA-vrije maatvoering, voornamelijk gecontroleerd door de volgende punten: ten eerste is het noodzakelijk om de procesvoeding strikt te volgen, de slurry moet in één keer tot het procesvolume worden gekookt en het is ten strengste verboden om water toe te voegen aan de emmer op kamertemperatuur voor sedimentatie; Ten tweede moet het stomen langzaam gebeuren met weinig stoom, en de kooktijd onder hoge druk mag niet minder dan 30 minuten bedragen; Ten derde is het ten strengste verboden langer dan 1 uur te duren voordat de slurry uit het hogedrukvat wordt gepompt en op de sorteermachine wordt gebruikt. De temperatuur van de slurry vóór het kloppen op de sorteermachine mag niet lager zijn dan 90 graden; De vierde is om de hoeveelheid toegevoegde drijfmest strikt te controleren binnen 10%.
Onderzoek en ontwikkeling van nieuwe pulpmaterialen
Met de versnelling van de groene en koolstofarme transformatie van de textielindustrie stellen textielbedrijven steeds hogere eisen aan de milieuprestaties van pulp. Tegelijkertijd reageren pulpproductiebedrijven actief op de marktvraag en lanceren ze verschillende nieuwe soorten textielpulp om textielbedrijven te helpen groene productie te realiseren.
"De door de onderneming ontwikkelde JD-X-slurry is een nieuw type textielslurry, samengesteld uit acrylamide als hoofdbestanddeel en meervoudige polymerisatie. De belangrijkste kenmerken zijn goede hechting, sterke vochtabsorptie en hydraterende eigenschappen, gemakkelijke biologische afbraak, lage milieuvervuiling en kan de dimensioneringsprestaties van zetmeelslurry en de compatibiliteit ervan met andere slurry’s aanzienlijk verbeteren.” Wang Zhenghu, senior engineer van Yixing Junda New Materials Technology Co., Ltd. (hierna "Junda New Materials" genoemd), geïntroduceerd, JD-X-formaat is ook een innovatieve functionele maat. Met de toename van de toegevoegde hoeveelheid neemt de hechting van zetmeellijm aan hydrofiele vezels aanzienlijk toe. Bij de productie op maat kan het gebruik van zetmeel aanzienlijk toenemen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor het gebruik van minder of geen PVA.
Tegenwoordig heeft Junda New Materials meer dan 20 patenten op uitvindingen en produceert het meer dan 30 soorten textielpulpproducten. Naast de binnenlandse markt wordt het ook geëxporteerd naar landen als Pakistan, Indonesië en Vietnam.
Het selectiebereik van grondstoffen voor maatvoering is erg smal. Het is noodzakelijk om ons denken te verbreden, onze horizon te verbreden en de reikwijdte van PVA-, zetmeel- en polyacrylzuurlijmmaterialen te doorbreken. We moeten hoogwaardige en milieuvriendelijke lijmmaterialen ontwikkelen die PVA volledig kunnen vervangen, vooral de materialen die worden gebruikt voor het lijmen van zuivere katoenen stoffen met een hoge dichtheid en een mix van polyester en katoen. We moeten zoeken naar hoogwaardige, PVA-vrije materialen met een lage dimensioneringssnelheid om echt een gemakkelijke dimensionering en CZV (chemisch zuurstofverbruik) van het dimensioneren van afvalwater te bereiken. Lage waarde, vermindering van verontreinigende emissies van de bron; Ontwikkel speciale maten, zoals de maatmaat van hennepvezelgaren, de maatmaat van het pakketgaren, de maatmaat van wolgaren, de maatgrootte van schuim en de maatmaat bij lage temperatuur. "Als het gaat om innovatief onderzoek en ontwikkeling van pulp, zegt Wu Yan, algemeen directeur van Junda New Materials. Zij is van mening dat textielpulp moet voldoen aan de eisen van goede lijmprestaties, gemakkelijk ontlijmen, goede biologische afbreekbaarheid en lage kosten. Uiteindelijk heeft Junda New Materials hoogwaardige JD-H-maatmaterialen ontwikkeld, speciaal voor katoenen stoffen uit het midden- tot hogere segment. De maatvoering van zuivere katoenen kettinggarens uit het midden- tot hoge aantal is volledig PVA-vrij, met goede hechting en gemakkelijke biologische afbraak; De ontwikkelde JD -L laag lijmmiddel heeft geen PVA bij het lijmen van zuivere katoenen kettinggarens met een middelgroot en hoog aantal, en kan het maatpercentage met 30% -40% verlagen. Daarnaast heeft de onderneming ook speciale maatmaterialen ontwikkeld JD- TF voor polyesterfilament en JD-NF voor nylonfilament met uitstekende dimensioneringsprestaties en gemakkelijke desizing-prestaties.
Upgrade maatapparatuur
Het verbeteren van de kwaliteit van de maatvoering en tegelijkertijd het bereiken van groene en koolstofarme resultaten vereist niet alleen innovatieve maatvoeringsprocessen en het gebruik van milieuvriendelijke maatvoeringsmaterialen, maar is ook afhankelijk van de ondersteuning van geavanceerde maatapparatuur.
Als kern van de weefvoorbereidingsmachines heeft de maatmachine de afgelopen jaren voortdurend doorbraken geboekt op het gebied van brede breedte, grote rolverpakkingen en hoge snelheid. Gao Weidong, vice-voorzitter van de China Textile Engineering Society en directeur van het Textile Research Institute van de Jiangnan Universiteit, verklaarde dat de technologie van binnenlandse maatmachines na tientallen jaren van ontwikkeling aanzienlijke vooruitgang heeft geboekt, wat vooral tot uiting komt in de aanzienlijke verbetering van het aanpassingsvermogen van variëteiten en output, de toepassing van dynamische besturingstechnologie voor afwikkelspanning, hogedrukperstechnologie, volledig drogende trommeldroogtechnologie, CNC-technologie met hoofdtransmissie van maatmachines, en maattechnologie voor enkele maatrollen zonder dompelrollen. De toepassing van deze technologieën heeft het voor binnenlandse nieuwe maatmachines mogelijk gemaakt om de ontwikkelingsdoelen van grote breedte, hoge snelheid, hoge opbrengst en hoge kwaliteit te bereiken. In de toekomst zullen maatmachines nog meer technologische voordelen behalen op gebieden zoals regeltechnologie voor het afwikkelen van de enkelvoudige kettingspanning, multi-factor intelligente correctie van vochtterugwinning, precisiecontrolemeettechnologie, online detectietechnologie voor het rangschikken van vaagheid en vastzitten van garen, technologie met constante maatsnelheid gebaseerd op intelligente controle van de dimensioneringskracht en online monitoringtechnologie voor het dimensioneren van garenbreuk en botsing, waardoor een verdere verbetering van de dimensioneringsgarenkwaliteit wordt bevorderd.
De toekomst van het dimensioneren van textiel evolueert in de richting van groen en koolstofreductie, waarbij maatapparatuur neigt naar intelligentie en digitalisering. De foto toont de GA318-maatmachine, onafhankelijk ontwikkeld door Hengtian Heavy Industry Co., Ltd., die kan worden aangesloten op internet, online foutopsporing en monitoring op afstand kan uitvoeren en textielbedrijven kan helpen energie te besparen en het verbruik te verminderen.